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pc板热成型
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产品: pc板热成型 
品牌: 迪迈、克兰斯
单价: 面议
最小起订量: 1 千克
供货总量: 10000000 千克
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2012-12-05 08:54
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详细信息

热压成型
  热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法,主要是利用加热加工模具后,注入试料,以压力将模型固定于加热板,控制试料之熔融温度及时间,以达融化后硬化、冷却,再予以取出模型成品即可。
  热压成型有时亦可划分为真空成型(vacuum forming),与压缩成型(compression molding),其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后,再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源,可以是单边抽真空,或除在一边抽真空外,另一边辅以高压。与其它加工法比较,热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点,其产品从早期军事地图模型及飞机机罩,到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。
  热压成型材料较重要的特性,有下列两个:
  (1)塑料记忆(Plastic memory)
  塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状,而紧密的贴合于模具上,是材料的一种重要特性。由于此特性,成型不良的产品可以在模具外加热,使其恢复成原来之平板状。
  (2)热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)
  热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状,但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料,可以在模具上进行延伸,但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。
  另外材料的成型温度范围也是一重要的特性,优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状,像压克力塑料,可以在125~175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。
  塑性材料在热压过程中需特别注意,有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此,成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中,亦会产生某种程度的延伸作用,因此,在选择材料时,必须要注意其成型温度。在做热压成型时,最好在较小范围的时间及温度范围内操作。
  热压模具
  . 模具材料.
  模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性, 足够的强度和韧性. 具备良好的加工性
  能,良好的花纹可蚀性. 故一般选用中碳合金钢.常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,
  一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳.
  . 模具结构.
  模具由模板, 活页, 定位销等组成.
  模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁
  部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸
  一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.
  活页为连接公母模开合之用.
  定位销用于合模时,对模具定位以保证公母模之间的相对位置准确不偏移.
  . 模具的表面处理.
  1. 电火花纹: 通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙度的花纹. 放电后
  模具表面呈雾状.
  2. 喷砂.
  1). 喷砂的种类.
  喷玻璃砂: 模具表面光亮. 不易损伤模具.一般为120目.喷金钢砂: 模具表面呈雾状, 有砂纹. 容易损伤模具,特别是损伤斜壁尖角部分. 一般为80目.喷混合砂: 模具表面呈雾状,无光泽. 2). 喷砂的作用.
  A. 产品表面纹路要求.
  B. 模具生产一段时间后, 表面会粘附一层低分子物, 利用喷砂对其进行清洗.
  3). 喷砂的时间.
  一般来说, 大量生产时, 母模变脏后会随时喷砂清洗. 而公模每隔一段时间
  喷一次砂, 以保养模具. 喷砂每次三十分钟左右.
  4). 喷砂对Key的影?.
  喷砂会使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感变差. 可通过改变料的硬度来调整喷
  砂对Key的影?.
  5). 喷砂的优?和缺?.
  喷砂成本低,操作方便, 且不会造成模具变形, 但是喷砂清洗, 使斜壁厚度
  增加,造成力度变化, 影?质量.
  3. 电镀.
  1). 电镀的种类.
  镀铬: 镀铬层表面较硬,因为放电关系, 表面镀层厚度较不一致.且施工期较长, 镀铬层厚度为0.015mm.镀镍: 镀镍层表面较软, 易受损,但镀层厚度一致. 镀镍层厚度为0.005mm. 2). 电镀的作用.
  当批量很大时, 在大量生产之前, 可以对模具表面进行电镀处理. 当表面被低分
  子物污染时, 用片?即可清理, 不会因喷砂而使斜壁增加, 影?质量.
  3). 电镀对Key的影?.
  电镀因为镀层很薄, 对Force几乎没有影?, 但当模板变形, 而修模时, 需退镀,
  退镀对模具损害较大.
  4). 电镀的缺?.
  成本太高, 一般为5~6千元, 一般模具电镀会外发电镀厂电镀, 故很多公司不
  采用电镀方式, 而采用喷砂.
  . 模具寿命.
  模具使用寿命由材料, 生产?件而定, 一般为10万次左右, 或保证2年使用期.模
  具一般不能翻新.
  . 模具缩水率的设定.
  Keypad的收缩率?定于原料厂商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加
  硫后为3.2~4%. 采用热压成形均需二次硫化.
  . 模具的Cavity数.
  模具面积一般为机台面积的75~85%为宜. 而cavity的面积为模具面积的80%为宜.
  一般无绳电话cavity数为15~18为宜. Cavity数过多, 成形温度及压力分布不均, 品质
  难以控制,Cavity数过少, 成本会增加..
  
  .模具中的孔成形.
  由于模具制作及成型工艺的限制,
  RubberKeypad在成形时不能直接成形
  通孔.故对于电话机Keypad的定位孔
  成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉
  孔表面一层薄料,此种方法叫“ 自拆".
  (如图一)另一种方法是通过?模?裁
  成型. “ 自拆"孔保证孔与Key 中心
  图一 自拆孔形式
  位置的尺寸,但不一定能保证定位孔与定位孔之间的尺寸. ?孔能保证定位
  孔与定位孔之间的尺寸, 但不一定能保证定位孔与Key中心位置尺寸.
  故“自拆"更能满足我们的尺寸要求, 但成本稍高于?孔. 可考虑先成形盲孔,然
  后用?模?掉多于薄料.
  . 模具内的溢料槽
  为了使Cavity之间胶料有良好的流动性, 一般在模具上Cavity之间开有溢料槽.
  溢料槽一般根据试模后胶料在模内的流动情?来设计作出.
  
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